描述
概况
ZZYP-Ⅱ 型调压阀无需外加能源， 利用被控介质自身能量作为动力源， 引入调压阀的指挥器以控制主阀阀芯位置来改变截流面积， 从而达到改变调压阀介质流量， 使阀后压力稳定。
压力设定在指挥器上通过调节弹簧实现， 因而方便、快捷、省力省时， 可在运行状态下连续设定， 且结构简单， 维护工作量小。 减压比≤ 4000:1， 控制精度高； 动作灵敏， 密封性好； 广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制， 特别适用于储罐的氮封系统； 截止阀作为附件， 阀门在工作前关闭此截止阀， 以防止超压力和杂质进入执行机构， 以保护执行机构内的膜片和密封件， 及超压力而产生阀门整体打坏现象。
标准规范
本体部分
阀芯型式：压闭型
作用型式：减压用阀后压力调节（ B型） 和泄压用阀前压力调节（ K型）
公称通径：DN15mm~100mm（ 1/2”~4”）
流量特性：快开
调节精度：± 3~10%
使用温度：≤ 160℃
减压比：≤ 4000:1
阀内件材质及处理：标准材质组合， 使用温度· 压力范围及泄漏等级参见表1及图1。
公称压力：PN系列： PN1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.3MPa0。Class系列： Class150， 300
连接方式：法兰式、焊接式、螺纹①
法兰距：符合GB12221-2005①
阀体及上阀盖材质：WCB、WC9、CF8、CF8M② 各种材质的使用温度· 压力范围见附录1
执行机构型式：膜片式
膜片材质：丁腈胶夹增强涤纶织物、三元乙丙胶、氟橡胶、耐油橡胶、聚四氟乙烯
表面涂层：灰色（ 环氧树脂）； 阀体为不锈钢时， 本体不加涂层
注①： 连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户指定的标准制造；
注②： 阀体及阀内件材质可按用户指定标准制造。
特殊要求
本体部分特殊检查：流量特性检验、材料检查(试验报告)
本体部分清洗：清洁度要求、禁油、除水处理
本体部分特殊规格：防砂防尘型、防盐腐蚀型、寒冷地区用、热带地区用、禁铜、接触大气部分的螺栓、螺母采用不锈钢、指定涂层色
附件要求：特殊接口、配取压管段、带压力表
特殊介质：如氧气
结构特点
工作原理简述
阀的作用方式为压闭型。 其原理如下： 介质由阀体上箭头方向流经阀体， 阀芯的位置即阀芯和阀座之间的截流面积决定了介质流量， 同时 P1 经减压器减压进入指挥器 B 室作为驱动能源使
用。 系统没有运行时， 阀门主阀关闭。 受控的下游压力（ P2） 经导压管传送到指挥器检测室 A， 并在此转换成定位力。 根据弹簧力大小， 定位力调整指挥器阀芯位置。
当阀后压力P2升高时， 使指挥器阀芯位移， 指挥器趋向关闭，相应 PS 压力减小， 调压阀主阀趋向关闭， 从而达到减压、 稳压目的。相反当阀后压力 P2 降低时， 使指挥器阀芯位移， 指挥器开启
度增大， 相应PS压力增大， 调压阀主阀趋向开启度增大， 从而达到减压、稳压目的。
安装方式
1、阀门到现场开箱后， 在搬运、安装过程中， 禁止用手或其他工具对阀门的导压管进行拉、压、吊装等， 以免损坏阀门的使用性能； 必须检查外观有无破坏， 紧固件有无松动， 流道内是否有污染物等； 仔细核对产品型号、位号、规格是否吻合。
2、在安装时取压点在离调压阀适当的位置， 大于调压阀6倍管道直径， 且取压点应在管道的顶部或侧面， 不允许安装在底部， 可防止杂志进入执行机构， 指挥器操作型自力式压力调节阀应竖直安装在水平管道上； 取压接头与管道连接见下图。
3、为便于现场维修与操作， 阀四周应留有适当空间与设置旁通阀， 并在上、下游各装一只合适的压力表。
4、安装调压阀前应先清洁管道， 因为管道中的异物可能会损坏阀门的密封面或甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门不能正常地关闭和开启。 确认已清除管道污垢、金属碎屑、焊渣和其它异物。 另外， 要检查管道法兰以确保有一个光滑的垫片表面。 如果阀门有螺纹连接端， 要在管道阳螺纹上涂上高等级的管道密封剂， 不要在阴螺纹上涂密封剂， 因为在阴螺纹上多余的密封剂会被挤进阀体内， 多余的密封剂会造成阀芯的卡塞或脏物的积聚， 进而导致阀门不能正常关闭和开启。
5、流体应先过滤， 以使调压阀发挥最大的功能。
6、使用前请先关闭导压管上的截止阀， 以便保护执行机构和整阀性能， 待正常工作时开启。
7、确定调压阀的阀体外箭头方向与管道安装方向一致。
8、安装后， 用肥皂水或类似方法对所有接头做气密测试。
安装方式说明
P1： 调节气体， 阀前压力调节（ K型）， 过滤器1可不装。
P2： 调节气体， 阀后压力调节（ B型）， 过滤器1可不装。
P3： 调节液体， 阀前压力调节（ K型）， 对于非清洁流体， 应装过滤器1。
P4： 调节液体， 阀后压力调节（ B型）， 对于非清洁流体， 应装过滤器1。
P5： 调节蒸汽， 阀前压力调节（ K型）， 应装冷凝器4， 建议装过滤器1。
P6： 调节蒸汽， 阀前压力调节（ B型）， 应装冷凝器4， 建议装过滤器1。
运行细则
1、首次启动及检修后启动
1.1、投入运行前， 检查阀前设计压力与温度、流量是否与实际工况一致。
1.2、在确认指挥器操作型自力式压力调节阀主阀阀芯处于初始位置后， 如有旁路则先关闭旁路手动阀， 再开启阀后手动截止阀， 然后开启阀后导压管上截止阀， 最后缓慢开启阀前手动截止阀。
2、正常运行
2.1、产品出厂时已按用户要求进行了调试， 货到即可使用， 但如果工艺参数发生变动， 有可能阀后压力达不到规定值， 此时可通过手动调节设定改变阀后压力。 可通过调节指挥器中的薄螺母， 升高或降低阀后的设定压力来达到阀后压力的规定值， 必要时可通过空气过滤减压器和节流阀来配合调节使阀后压力达到规定值， 空气过滤减压器压力表显示值须小于0.35MPa。 观察阀后压力表显示值， 直到阀后压力满足要求为止， 投入正常运行。
2.2、投入正常运行后， 平时仅需观察阀前压力表显示值是否稳定， 阀后压力表显示值是否符合要求。
正常停机时： 首先关闭阀前手动截止阀， 然后关闭阀后导压管截止阀， 最后关闭阀后手动截止阀。
故障停机时： 首先关闭阀前手动截止阀， 然后关闭阀后导压管截止阀， 再关闭阀后手动截止阀， 最后开启旁通阀门（ 如有）。
2.3、故障处理可按下表方法排除。
3、故障排除
